Service 3C小五金件

随着科技的发展和不断创新,市场对3C小五金件产品的加工要求也在逐步提高,无论对产品外观品质,还是加工尺寸精度,都有着更高层次的评判标准。高精密的数控设备、成熟的工艺方案、完善的配套资源,为该行业提供了高效可靠的技术解决方案。


3C小五金件

目前,大多数的生产厂商在3C小五金件壳体的CNC加工制程管控中,无论是加工品质,还是在加工效率上,都存在着很大的生产问题:


1、产品外感效果差

原始的高光倒角工艺存在以下两方面问题:1)高光效果差:进退刀痕、换向痕、振纹等影响视觉效果;2)大小边明显:由于产品在多工序流转过程中会产生各种非线性的型变误差,包括装夹偏位、受力变形、来料变形等一系列误差,导致加工倒角存在尺寸不均的现象。

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2、加工尺寸精度低

产品加工尺寸的合格率由设备、刀具、工艺等多方面因素决定,传统的机加工行业对于高精密产品的精加工处理能力非常薄弱,对一些微孔、深槽等几何特征加工基本无能无力,无法保证高精度产品的精细加工。

3、多夹位加工,效率低下

3C手机类电子产品壳体四周分布有各种类型的孔槽特征(如电源孔、音量孔、SIM卡槽等),传统的加工方法只能通过多次装夹产品来实现,不仅效率低下,而且占用更多的人力和场地资源。


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01 高精度加工,实现美感十足的高光倒角,精雕机高光倒角工艺可完美解决目前所遇的几大问题,主要有以下三点优势:


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1、倒角面粗糙度整体均匀,外观流线顺畅:有效保证倒角面粗糙度整体均匀(粗糙度Ra≤20nm),并且无进退刀痕、无换向痕、无振纹。

2、配套北京精雕特色的在线测量和智能修正技术,保证倒角宽度的一致性:在线测量与智能修正技术,可完美解决由于产品变形导致的大小边现象,倒角宽度可管控在±0.03mm之内,加工良率达到98%以上。

3、完善的高光加工工艺支持:北京精雕可为客户提供专业定制的解决方案,包括提供高光刀具刀盘、协作完成动平衡及刀具角度调整、提高高光倒角的良率、稳定并提升刀具寿命等。


02 卓越的精加工能力,满足个性化外观效果,精雕对于3C冲压型材壳体的CNC精修加工,也有着业界领先的加工优势:

1、精密加工满足产品高精度外观要求:精雕机可根据具体结构件及装配位的尺寸,分别采用小刀具钻孔、铣槽、精修精铣等加工,保证加工后产品的形位公差符合高精度的要求。

2、专用刀具成就更高的尺寸精度和轮廓度:在精雕机上,用成型刀具和面铣刀配合加工,可使外轮廓光顺连续、无振纹,平面与侧边外形的衔接台阶不超过2μm,产品形位公差稳定,轮廓度可控制在10μm之内。


03 多轴组合加工,提高加工效率40%以上,精雕配合自主研发的高精密直驱转台,可完美实现将产品加工过程中的多道夹位合并,达到多轴旋转组合加工的效果,具有以下优势:

1、减少产品装夹次数,大幅度提升生产效率及良率

2、提高产品直通率,消除产品多夹位之间流转频繁问题

3、降低工人数量及劳动强度

4、有效解决生产场地限制问题


04 多功能工具机,满足多工序加工需求。依托多年来的加工经验,一直致力于改进机床结构、完善加工工艺系统,最终提出“多功能工具机”概念,推出“多工序集成加工”方案,以更好地满足用户提出的需求。


1、有效减少加工所需的机床种类:现推出的工具机可以集铣床、钻床、磨床、抛光机于一体,帮助用户更加快捷地完成多种模式的加工。

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2、减少产品加工中的物料流程:传统单工序加工需要较多的工序安排,因而产品加工中的物料流程比较繁琐,而多工序集成加工能够减少工序安排,有效地降低大批量产品加工中的各项成本。

3、有助于用户减少加工所需的人员配置:应用多工序集成加工的方案后,加工中所需要的机床种类、数量减少,加工过程中物料流程的缩短,都能有效减少加工所需的人员配置。同时,将多工序集中到一台机床加工,一名操机人员能够同时操作更多的机床,有效地提高了人员利用率。


3C小五金件 精雕机在3C产品制造链中涉足全面,具有鲜明的技术特色。得益于精雕的精密电主轴技术、精细化运动控制系统、μ级管控理念以及完善的在线测量和智能修正技术,精雕机在3C产品加工领域具有显著优势。


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01 不锈钢手机中框铣磨加工

精雕机在不锈钢手机中框磨削加工中,通过采用μ级连续进给加工、砂轮修整功能以及专用的冷却过滤系统,可实现高品质表面磨削。产品具有外观一致性好,无横纹,无振纹,加工面粗糙度稳定保持在Ra<0.15μm等优点,完美地解决了传统铣削加抛光工艺的缺陷,大幅提升产品良率,有效降低生产成本。


02 不锈钢、钛合金小件加工

精雕机在不锈钢、钛合金配件的加工过程中,通过工艺管控,可解决不锈钢及钛合金小件毛刺严重、尺寸超差的问题,提高尺寸精度,改善零件表面效果。


03 铝合金壳的外观面加工

随着3C行业的发展,越来越多的产品需要进行高光加工,JDLVM400P系列精雕机因高品质的加工效果和高效的加工制程而备受客户青睐。通过成熟的刀具寿命管控技术以及深度开放的数控工程管理能力,可实现加工面粗糙度稳定在Ra0.015μm以内、盘刀铣面接刀痕高差100mm、宽度控制在0.003mm以内的加工效果,有效提升生产连续性,降低机床故障率,提升品质稳定性。




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